印品的刮花指印刷后墨膜或薄膜被刮傷產(chǎn)生的質量缺陷，因薄膜或墨膜表面的刮花給薄膜或印刷墨膜帶來的損傷，輕則影響印品外觀，嚴重的造成印刷產(chǎn)品報廢，因此，印品刮花對軟包裝的質量具有相當?shù)奈：π?/strong>。
印品刮花有薄膜或墨膜縱向線條性的刮傷，油墨墨膜面的刮傷基本上肉眼可見，薄膜的刮傷多為暗傷，在燈光下透視觀察薄膜，可明顯看見一條條的暗線，這些暗線不僅影響外觀，對薄膜產(chǎn)生折光和透光的不同，還會對印刷復合后的顏色產(chǎn)生一定的影響。
印品刮花多為印刷薄膜或墨膜受到機械外力的傷害產(chǎn)生，受到各種類型機械的傷害有：烘道刮傷、導輥刮傷、靜電毛刷刮傷、異物刮傷等幾種。一、烘箱刮傷：為確保熱干燥效率防止熱風溢出，印刷機的大多數(shù)干燥烘箱薄膜進出料通路在合壓后的縫隙都設計很小，以保持烘箱的密閉性能。進出料口的狹窄，使薄膜在進出烘箱的走料擺動幅度受到限制，薄膜的擺動極易被烘箱口剮蹭到，產(chǎn)生刮傷。1、在烘箱內(nèi)的薄膜受到干燥熱風的壓力產(chǎn)生走料變形，如缺乏導輥良好的支撐，薄膜的背面與烘烘箱口產(chǎn)生剮蹭，薄膜因與烘箱口的刮擦，出現(xiàn)縱向條狀的刮線線痕；2、薄膜受到排風的吸引發(fā)生的刮蹭，這在PE膜等軟質薄膜印刷時候較為常見，該類薄膜印刷張力比較小，通過低加溫大風量來干燥，很多時候對進出風量的調(diào)整來調(diào)節(jié)干燥速度。在風量調(diào)整不當時，產(chǎn)生進排風失衡出現(xiàn)排風風量較大，較大的排風對薄膜產(chǎn)生吸引，牽引薄膜產(chǎn)生擺動，印膜的擺動使得印刷油墨剮蹭到烘箱口，造成油墨墨膜面的刮傷，嚴重時未干燥的油墨被直接剮蹭掉。此類刮蹭基本上在風量沒有調(diào)整好的時候發(fā)生，且隨著排風吸引產(chǎn)生薄膜的擺動，刮蹭出現(xiàn)的規(guī)律性不強，但對墨膜面的傷害較大，由于油墨尚處于濕墨狀態(tài)，一旦刮蹭，通常油墨會被大塊刮掉。3、烘箱內(nèi)的異物對薄膜刮傷，印刷機的烘箱幾乎是衛(wèi)生的死角，機械廠很少關心，軟包裝廠也很少檢查到烘箱內(nèi)的衛(wèi)生。很多印刷機在機加工及裝配遺留在烘箱內(nèi)的鐵屑、薄膜碎屑、油墨干結結塊存在烘箱，有時變成異物卡在烘箱口，這些異物的不及時清理，在走料時對薄膜刮擦產(chǎn)生傷害。4、印刷工為了省力，在機器合壓運轉時擦洗膠輥，膠輥上的油墨極易被薄膜帶入烘箱，烘箱內(nèi)的導輥因走料支撐而被油墨污染，使得導輥表面產(chǎn)生油墨累積轉移形成墨塊，油墨沾染在導輥表面形成硬質墨塊，薄膜走料通過時，這些硬質墨塊對薄膜產(chǎn)生刮擦，導致薄膜蹭傷。
二、導輥刮傷：印刷機的導輥對薄膜起到輔助送料和支撐作用，在高速印刷中，導輥依靠軸承的轉動帶動導輥的高速轉動來工作。導輥與薄膜表面的轉動摩擦是凹版印刷的特征之一。高速轉動的導輥與高速運行的薄膜產(chǎn)生快速的摩擦，如導輥轉速不能與薄膜走料速度形成同步，則導輥對薄膜表面產(chǎn)生拖拉狀況。導輥對薄膜刮傷是印品產(chǎn)生刮花的主要原因。1、導輥轉動不靈活：導輥長期高速的轉動，承載高速轉動的軸承一旦出現(xiàn)缺少潤滑或者內(nèi)部滾珠磨損、發(fā)熱、卡滯等問題，就會產(chǎn)生導輥的轉動不靈活等異常現(xiàn)象，對印刷薄膜產(chǎn)生滯后的走料拖拉摩擦，這種滯后的摩擦力達到一定程度就可能對膜面產(chǎn)生傷害，形成刮傷。特別需要注意干燥烘箱內(nèi)的導輥、出烘箱的水冷輥，極易受到烘箱加熱的高溫傳導，長時間的高溫環(huán)境使用不僅影響軸承的潤滑，也讓軸承的壽命變短，且導輥隱藏在烘箱內(nèi)，不易受到關注和重視，極易發(fā)生導輥不轉刮傷薄膜的問題。2、導輥受傷：印刷機導輥多采用鋁制輥筒制成，受到硬物的敲打等外力的作用下，鋁制輥筒極易凹凸變形，產(chǎn)生尖銳突起物，不及時處理的話，在薄膜走料時，在導輥轉動下極易對薄膜產(chǎn)生劃傷。3、導輥表面有結塊、墨粒等硬物：印刷過程中油墨轉移到導輥，在導輥上形成硬塊、結粒等，導輥隨著薄膜轉動傳送過程中，硬物對墨膜產(chǎn)生刮傷。4、薄膜穿料不正確：由于薄膜穿料的不正確，導致膜面的受力產(chǎn)生變化，甚至有時候穿料的改變使薄膜碰到設備其他固定橫梁等物產(chǎn)生直接的刮擦，導致印品刮花。5、導輥不平行：導輥間的不平衡，使得薄膜受力不均，膜面產(chǎn)生一定的刮擦。6、反印架的翻轉輥刮擦，由于反印轉向輥為固定輥，薄膜的轉向又有巨大的包角接觸，因其冷卻不到位、或表面的不潔凈，極易造成膜面蹭傷。三、靜電毛刷刮傷：為消除高速印刷帶來的靜電，印刷機組都會安裝靜電毛刷?？轨o電毛刷通常安裝在鋁合金的架子上，毛刷頭距薄膜位置2-3mm左右，這么小的距離很容易在傳墨或者生產(chǎn)中產(chǎn)生變動，使得毛刷直接與薄膜接觸。一般新的靜電毛刷表面柔軟問題不大，但長期使用靜電毛刷老化發(fā)硬，或是靜電毛刷被油墨污染，干燥的油墨讓毛刷變得堅硬，操作的不注意導致靜電毛刷碰到薄膜，高速運行的薄膜與硬質毛刷產(chǎn)生摩擦，薄膜膜面極易刮傷。還有使用銅絲搭在膜面消除靜電的，隨著膜卷卷徑和膜卷轉動的變化，硬質銅絲對薄膜產(chǎn)生摩擦刮傷，產(chǎn)生刮花。四、機械刮傷：收放卷的牽引輥、收卷壓輥、膠輥本身的不潔凈，或者在運行中，因薄膜的不潔凈，環(huán)境的細小砂礫等，讓轉動中的輥筒粘附了一些異物，表面形成硬質顆粒，特別是膠輥，表面極易粘附異物形成輕微的突起。這些輥筒上的硬質突起物的存在，在薄膜運行及輥筒轉動的合壓下，對薄膜表面產(chǎn)生機械刮傷。特別是輥筒的轉動與薄膜運轉速度不同時，造成的拉傷更加嚴重。產(chǎn)生印品刮花的問題基本與以上幾條分不開，了解了成因，要解決印品刮花的問題，并不是很難的事情，只要做到以下13點，大概率可以解決印品在印刷環(huán)節(jié)的刮花問題：1、定期對印刷機器進行點檢和衛(wèi)生清掃，保持設備的潔凈，確保導輥無異物、粘臟突起，牽引輥、膠輥、壓輥等的表面潔凈；2、準確穿膜，避免因穿膜線路的錯誤引發(fā)不必要剮蹭；3、正確安裝靜電毛刷，毛刷與薄膜保持2-3mm距離，對沾染油墨、老化的毛刷需及時更換，避免硬化的毛刷頭剮蹭到薄膜；4、軟質薄膜印刷時，需控制好印刷薄膜張力，避免張力過小產(chǎn)生薄膜擺動；5、調(diào)整好烘箱內(nèi)的進風及排放風風壓，避免薄膜受到風壓產(chǎn)生變形與擺動，注意烘箱口的邊緣保持光潔且不得觸到薄膜；6、利用擦洗導輥的時候檢查導輥，順便對導輥轉動的靈活性進行檢查，確保每條導輥的轉動要靈活自如；7、注意車間環(huán)境的潔凈，確保無沙塵、異物進入車間；8、避免在開機走膜狀態(tài)下擦洗膠輥，杜絕烘箱內(nèi)的導輥被油墨沾染；9、正確使用消除靜電方法，不得使用硬質銅絲接觸膜面，避免刮傷；10、避免使用硬質量工具如鐵錘等敲打導輥，若導輥表面有變形或尖銳突起，必須要磨平。11、反面印刷時保持反印架的穿料準確，翻轉輥的風冷正常工作，避免薄膜膜面刮傷。12、做好操作標準與規(guī)范，充分做好員工崗前和上崗培訓、實操教育與考核，強化員工技能；13、不定期的管理監(jiān)督與巡查，確保員工按照標準和規(guī)范執(zhí)行。
